Контакты
Телефон/факс: +7 (495) 514-29-38
Телефон: 8-926-905-24-65 
info@art-detaily.ru
tr-technocom@mail.ru

Металлические корпуса Наружная реклама Металлообработка

Рекламные стойки Таблички

Комплексное оформление торговых точек


Изготовление корпусов приборов "под ключ"

 Изготовление корпусов приборов
Изготовление корпусов приборов

Производство корпусов приборов

Изготовление корпусов из металла

 

 

-дизайн и визуализация,
-технологическая проработка,
-проектирование и расчёт характеристик и стоимости, 

 

 Различные области технологического производства сейчас развиты на достаточно высоком уровне. Дело в том, что прогресс стремится вперёд всё также неумолимо, как и много лет назад. Поэтому наша компания получает новое оборудование, технологии и методики для работы, что позволяет нам достигать гораздо более серьёзных результатов.

Металлические корпуса для терминалов оплаты qiwi
Наша компания изготавливает корпуса из различных металлов, которые в дальнейшем используются для разнообразных приборов. Они изготавливаются на очень качественном и точном оборудовании, которое позволяет продвинуться гораздо дальше простых сгибов деталей под 90 градусов. Параллельно тому, наши постоянные заказчики используют более сложные приборы, а мы изготавливаем для них всё более замысловатые корпуса.


Корпуса приборов имеют множество различных перегородок, впадин, отверстий и прочих элементов, каждый из которых просто обязан быть выполнен очень качественно и надёжно. Чтобы достижение этих целей было возможным, используется только самое современное оборудование. К примеру, основу гнущего оборудования, используемого в отечественном производстве, составляют детища немецких компаний, которые позволяют с особой точностью и быстротой выполнять все поставленные задачи. Кстати говоря, порой заказы наизготовление корпусов приборов являются просто огромными, что вынуждает действовать быстро.

 


В принципе, с этим никаких проблем нет, так что переживать за то, что какой-то заказ будет выполнен плохо, совершенно не стоит. Напротив, наша компания постоянно повышает качество работы, снижает её стоимость и даже разрабатывает системы скидок или бонусные акции. Такой подход свидетельствует о выходе на гораздо более высокий уровень обслуживания, чем даже пару лет назад.

Конечно, ещё не существует такого прибора, будь хоть он трижды сверхсложным и технологичным, который сможет корпуса для приборов изготавливать с самого начала (простой металлической пластины) до окончания (замкнутого объёма). Но, в то же время, необходимо сказать о том, что труд простых рабочих с дополнительными инструментами постепенно сводится к нулю. 


Кто знает, может уже совсем скоро эта область сможет выйти на полный автоматизм, а нынешние работники будут просто наблюдать за правильностью выполнения работы на конвейере. Но проблема заключается в том, что различные корпуса могут очень серьёзно отличаться друг от друга, что будет приводить к необходимой серьёзной перенастройке оборудования. Эту цель можно назвать одной из самых важных в развитии этой области.

Для некоторых приборов требуется добиваться такой точности, которая позволит абсолютно идеально объединить стороны готового прибора без применения каких-то дополнительных элементов. Такая точность необходима для подавляющего большинства измерительных приборов и оборудования высокого напряжения. 

Безусловно, современное оборудование позволяет достаточно легко справляться даже с такой задачей, хотя несколько лет назадизготовление корпусов приборов такого качества требовало вложения немалого объема сил и средств. Теперь можно уверенно говорить о том, что сам корпус просуществует гораздо дольше, чем сможет работать даже самый качественный прибор. Ведь корпуса изготавливаются из металла по самым современным технологиям.

Сама резка деталей производится при помощи лазера, который позволяет не просто очень быстро производить эту операцию, но и очень точно. Для многих сторонних областей использование лазера является ещё достаточно далёкой перспективной. Но именно при изготовлении деталей, требующих высокой точности, лазер подходит просто великолепно. Так удаётся создавать корпуса причудливых форм с отверстиями, перегородками и прочими элементами, большая часть которых является единым целым с основой корпуса, а не прикрепляется уже позже, что сказалось бы на его прочности.

 

Использование лазера и постоянное повышение качества используемого оборудования сулит большие перспективы развитию данной области, которое уже сейчас находится на очень высоком уровне. В принципе, реализация нынешних наработок поможет приблизиться к полной автоматизации изготовления корпусов приборов, но на это требуется немалое количество времени.

 

Изготовление корпусов приборов


В изготовлении корпусов приборов достигнут высокий уровень развития производства, который несколько лет назад считался совершенно недостижимым. Чего стоит одна лишь лазерная резка металлических заготовок, которая позволяет с большой скоростью подготавливать их к дальнейшим работам. Лазер действует быстро и качественно, без какого-либо шанса сделать даже малейшую ошибку. Ведь он уже давно автоматизирован и двигается по определённым координатам, что позволяет идеально выполнять каждую деталь. Благодаря его работе, можно выполнить огромное количество работы в течение одной рабочей смены.


Конечно, изготовление корпусов приборов только начинается с создания заготовки, а дальше следует ещё более важные процедуры: придание ей необходимой формы и замыкание всех свободных пространств. Эта работа выполняется при помощи оборудования, которое делает качественные и надежные сгибы даже на очень маленькой площади. Обычно эта работа выполняется при помощи немецкого оборудования, ведь именно в Германии удалось добиться его самого высокого качества. Приобретение иностранной продукции совершенно не вредит развитию этой области, поэтому не стоит переживать, ведь мы и без того имеем немалое количество специалистов, которые очень качественно выполняют свою работу.
Кстати говоря, несмотря на всё стремление различных компаний сделать изготовление корпусов приборов автоматизированной процедурой, сейчас никак не обойтись без использования ручного труда. Ведь огромные гнущие станки хоть и достаточно хорошо справляются со своей работой, очень далеки от того уровня, когда смогут самостоятельно выполнять все соответствующие процедуры. Даже при высокой степени автоматизации данной процедуры, всё равно понадобится немалое количество операторов, которые будут эту аппаратуру обслуживать.
Не забывайте о том, что готовый корпус может быть украшен в зависимости от ваших пожеланий. Речь может идти о том, что потребуется создание дополнительных элементов, например, вырезание на поверхности корпуса какой-то надписи или логотипа, особенный стиль покраски. Конечно, в этом плане вы можете совершенно не ограничивать свою фантазию.


Можно использовать покраску, как способ отделения приборов одного типа от другого, если вы оформляете крупный заказ. В дальнейшем сотрудникам во время работы будет гораздо проще ориентироваться по цвету, а не смотреть постоянно на мелкие надписи на приборах. Как показывает практика, обычно это позволяет повышать скорость выполнения работы и не отвлекаться на поиск.
Область изготовления корпусов развивается очень хорошими темпами, а сам предел совершенства находится ещё очень далеко, так что можно смело вводить различные задумки и проекты. Из отличных достижений стоит отметить использование лазера, который позволяет выполнять всю работу очень быстро, а также высококачественное немецкое гнущее оборудование.

 


В ближайшее время необходимо начать работать над повышенным уровнем автоматизации этого оборудования. Это необходимо, чтобы роль человека заключалась в создании алгоритма действий для этих машин и слежении за тем, чтобы вся работа была выполнена качественно, а не в том, чтобы самостоятельно гнуть железки. В частности, в вопросах автоматизации очень помогают японские разработки, большая часть которых именно в этом направлении и развивается. Такой подход позволил этой стране выйти в лидеры данной области.

 

 

Производство корпусов приборов


В области производства корпусов приборов сейчас используется очень качественное оборудование. К примеру, особенно хорошо проявляют себя немецкие машины для сгибания деталей, которые позволяют выполнять работу быстро и качественно. Но такой уровень развития проявился в этой области не сразу.


Радует тот факт, что на территории нашей страны производство корпусов приборов осуществляется на достаточно высоком уровне, который раньше считался совершенно недостижимым. Теперь корпусам могут придавать самые причудливые формы. Кстати говоря, к ним очень качественно прикрепляются различные детали, которые в дальнейшем выполняют важную роль при объединении нескольких приборов и их закреплении в определённом положении.


Производство корпусов приборов теперь не ограничивается простым перегибанием и скреплением частей металлических пластин. Теперь можно достаточно легко украсить корпус какой-то надписью или покрасить в необходимый цвет, который будет выбираться из достаточно широкой гаммы.


Такой подход можно назвать вполне оправданным, ведь он позволяет красить отличные друг от друга приборы в разные цвета, что позволяет на производстве или в другом месте, где они будут использоваться, гораздо лучше ориентироваться, экономя время на постоянном поиске их названия. Покраска выполняется очень надёжно и не исключает обработку веществами, повышающими прочность приборов.

 

 

Производство металлических корпусов


Несмотря на то, что уровень технического прогресса сейчас находится на очень высоком уровне, всё-таки нельзя сказать о том, что производство металлических корпусов стало простой процедурой, которая может быть выполнена любой компанией. Дело в том, что речь идёт о далеко не простых корпусах в стиле обычной коробки или чего-то подобного. В большинстве случаев требуется изготовление заготовок трёхмерного типа, не обделённых разнообразными сгибами, перегородками, крепежными системами, надписями, выемками или выпуклостями. Это делает задачу по изготовлению такой детали многократно более сложной. 
Производство металлических корпусов осуществляется из алюминия, стали или нержавейки. Обработка таких листов является достаточно сложным процессом, но это самый первый этап данной процедуры. Само собой, в этой области просто невозможно обойтись без специализированного оборудования. В этом плане радует одна очень важная деталь — теперь и в нашей стране это оборудование производится на очень хорошем уровне, так что компаниям нет необходимости переплачивать за иностранную продукцию. Порой речь идёт об очень серьёзных суммах, даже для промышленных масштабов такого производства.
Зачастую речь идёт о достаточно серьёзной конкуренции в этой области, которая и становится стимулом для соответствующих компаний продолжать своё развитие. Каждый положительный отзыв и довольный клиент могут сказаться на том, насколько много покупателей будет в дальнейшем.


На сегодняшний день производство металлических корпусов и уровень развития этой области позволяют выполнять работу достаточно быстро. Конечно, крупные заказы по-прежнему могут выполняться в течение немалого временного промежутка, но выполняется эта работа очень качественно и надёжно. Металлические корпуса применяются в совершенно различных областях. К примеру, очень часто они используются в различных приборах, применяющихся в производстве, измерительных и исследовательских областях.
Обычно речь идёт о достаточно скромных объёмах таких приборов, поэтому работа становится лишь более тонкой и сложной. Качественные корпуса получаются при резке лазером, что позволяет идеально подгонять размеры каждой части такого корпуса. Ни пыль, ни воздух не попадут внутрь, что порой требуется в некоторых приборах высокого класса точности. Важна абсолютная целостность корпуса и тогда, когда речь идёт о высоком напряжении в работе прибора. Такие корпуса изготавливаются очень тщательно. 
Каждый раз, когда речь идёт не о шаблонном проекте, несколько человек будут им одновременно заниматься. Они разработают проект или ознакомятся с готовым, подберут оптимальные настройки оборудования, которые позволят производить продукцию, которая будет отвечать заданному уровню качества и надёжности, а также не потребуют большого количества расходного материала, чтобы производство не становилось затратным. Такой подход уже на протяжении немалого количества времени вполне себя оправдывает.
Не забывайте о том, что сейчас может быть подготовлено и качественное стилистическое решение. Готовый корпус может быть украшен надписями, креплениями (которые может и не пригодятся, но будут нести запасную функцию) и изгибами. Он может быть покрашен или обработан какими-то защитными веществами, которые помогут этому корпусу прослужить вам гораздо дольше. В этой области достигнут настолько высокий уровень развития, что он позволяет корпусам существовать в целости и сохранности гораздо дольше, чем самим приборам.

 

 Изготовление металлических корпусов


Изготовление металлических корпусов привлекает к себе немалое количество внимания, ведь сложность процедур возрастает, а качество их проведения должно следовать за этими показателями. К примеру, можете обратить внимание на тот факт, что уже давно металлические корпуса не производятся простым сгибанием четырёх сторон под девяносто градусов, теперь они переполнены всевозможными изгибами, впадинами, перегородками и выпуклостями, могут в любом месте получить отверстие необходимого диаметра и тому подобные элементы.
Изготовление металлических корпусов осуществляется не только в различных формах, но и из различных материалов, так что порой работа может быть невероятно сложной. Такие корпуса активно используются для создания приборов, работающих под высоким напряжением. Кстати говоря, уже развитие этой области достигло настолько высокого уровня, который позволяет в случае необходимости создавать корпуса абсолютно замкнутые, не способные пропускать воздух или пыль. Такой подход особенно ярко проявляет себя в изготовлении приборов высокой точности.
В нашей стране изготовление металлических корпусов не требует постоянных закупок оборудования или материалов из Европы. Также, мы обладаем очень хорошей научной базой в этой области, так что привлекать специалистов из других стран не приходится. Вся работа нацелена на то, чтобы оборудование было предельно качественным, надёжным и долговечным.
Нашими специалистами постоянно повышается уровень качества и надёжности в этой области. Теперь металлические корпуса могут быть гораздо более сложными, функциональными, качественными и интересными с точки зрения стилистического решения. Ведь оригинальный стиль исполнения — теперь вполне осознанная необходимость.


Особенно ярко в последнее время проявляет себя лазерная резка. Дело в том, что только лазер может настолько качественно обрабатывать металл, что из него потом создаются замкнутые объёмы. Такой подход особенно важен в том плане, что постоянное избавление от щелей при помощи других элементов выглядит уже не столь надежным, нежели изначальное крепление деталей. Что касается будущих приборов высокого напряжения, то специальные металлические сплавы, из которых они будут изготовлены, позволяют им прослужить очень долго.


Предание заготовке формы осуществляется при помощи специализированных гибочных станков. Конечно, одни они справиться с такой работой не смогут, но сотрудники нашей компании обладают дополнительным узкоспециализированным инструментарием, который позволит добиться абсолютно точного результата. После создания корпуса вам будет предложена его покраска, которая не ограничивается парой цветов, а представляет широчайшую гамму различных комбинаций. Не забывайте о возможности создания надписей на корпусе, которые могут быть изготовлены различными способами. Они могут указывать, к примеру, логотип вашей компании.

.

 

gallery gallery gallery gallery gallery